Вальцовочные станки позволяют сгибать алюминий, чугун, нержавеющую сталь, легированные сплавы разной толщины и размера. Чтобы подобрать оборудование для конкретных технологических задач, стоит учесть несколько принципов:
При выборе важно учитывать не только тип металла, но и планируемые объемы производства, требуемую точность и форму изделий. Для небольших мастерских подойдут ручные или электромеханические модели, для промышленных линий — гидравлические станки с ЧПУ.
| Тип оборудования | Особенности конструкции | Основное применение |
|---|---|---|
| Двухвалковые вальцы | Два валка расположены один над другим | Простая гибка тонкого листа, небольшие объемы |
| Трехвалковые вальцы | Один верхний и два нижних либо боковых валка | Универсальная гибка цилиндров, конусов и овалов |
| Четырехвалковые вальцы | Два формообразующих и два прижимных валка | Серийное производство, высокая точность и производительность |
Технологические возможности станка зависят от количества и характеристик валов.
Представляют собой каркас и два валка, которые расположены вертикально. Верхний значительно меньше в диаметре, а нижний имеет покрытие из полиуретана или каучука. Диаметр трубы определяется силой прижима валов.
В процессе обработки на двухвалковом станке создается труба без прямых участков по краям, подгибать и подрезать края не требуется.
Наиболее часто применяемый тип вальцов, который востребован благодаря большому выбору размеров, удобству в работе и приемлемой стоимости. Минимальный диаметр заготовки зависит от диаметра основного валка, а регулировка его положения позволяет настроить радиус.
Вальцы могут быть расположены симметрично и асимметрично. Недостаток трехвалкового станка в том, что по краям заготовки остаются небольшие прямые участки. Но в асимметричной конструкции они минимальны, продукция имеет более высокое качество.
Такая конструкция обеспечивает максимальную производительность и точность обработки. Имеет два гибочных и два подающих вала, что позволяет изготавливать трубу сложных форм с прямоугольным и овальным сечением. Дает идеальное качество гибки, без прямых участков – такая труба подходит для стыковой сварки. Часто такие машины оснащены контроллером ЧПУ.
В зависимости от типа привода вальцовочные станки могут быть:
Вальцовочное оборудование применяется для изготовления труб различного сечения: круглых, овальных, прямоугольных. В зависимости от задачи выделяют следующие виды:
Выбор конкретного типа зависит от требуемого диаметра, толщины металла и объемов производства.
Принцип работы вальцовочного станка основан на постепенной деформации металлического листа между вращающимися валками. Заготовка подается в зону гибки, где верхний вал опускается и создает давление, формируя нужный радиус. При многократном проходе достигается требуемая форма изделия.
Современные станки могут быть оснащены ЧПУ для автоматического контроля параметров гибки, что обеспечивает высокую повторяемость и точность.
Звоните по телефону 8 (499) 460-75-59
Для металла толщиной до 4 мм обычно подходят электромеханические трехвалковые станки. Они обеспечивают достаточное усилие, стабильную скорость и подходят для серийного производства труб, воздуховодов и резервуаров.
В симметричных станках все три валка расположены равноудаленно, что упрощает настройку, но оставляет прямые участки по краям заготовки. В асимметричных конструкция позволяет минимизировать эти участки, повышая качество гибки.
Да, для этой задачи подходят четырехвалковые станки, часто оснащенные ЧПУ. Они позволяют формировать сложные профили, включая прямоугольные и овальные трубы, с высокой точностью.
На двухвалковых и четырехвалковых станках прямые участки отсутствуют. На трехвалковых симметричных моделях они могут составлять 10–50 мм, на асимметричных — минимальны (до 5–10 мм).
Для нержавеющей стали рекомендуются станки с увеличенным усилием — электромеханические или гидравлические. Важно учитывать, что нержавейка требует большего усилия гибки по сравнению с углеродистой сталью той же толщины.
